■张志扬正在检查辊面质量
■文/图 孙广军 宋超 牛睿杰
嘀、嘀……5月1日10时许，河钢集团邯钢公司冷轧厂后处理作业区内，天车上巨大的夹钳缓缓下降，稳稳夹住钢卷，然后将其吊运至退火炉中，经过加热，钢卷最终变成了具有高强性能的65mncr冷轧优特钢。“这些产品将被用于制造高端锯片、弹簧等，质量来不得半点儿马虎。”始终在现场盯控生产的邯钢冷轧厂生产技术室一档技术主管张志扬介绍说。
十年前，张志扬从内蒙古科技大学材料加工工程专业硕士研究生毕业后，怀着对未来的无限憧憬和青年人满腔的热情来到邯钢冷轧厂工作，成为了一名轧钢工。
“我的职业理想是成为一名技能大师。”张志扬坦言。虽然顶着硕士研究生头衔，但是在张志扬眼里，成功没有捷径，只有扎根一线、脚踏实地、反复磨练。
为此，张志扬夜以继日地练习操作技艺，潜心钻研专业知识，向着心中的目标不断前进。十年来，她曾获得“河钢杯”第十届全国钢铁行业职业技能竞赛金属轧制工冠军、全国钢铁行业技术能手、河北省技术能手等荣誉，今年被评为河北省劳动模范。
获得全国钢铁行业最高奖项后的张志扬，来到了冷轧厂生产技术室工作，牵头开展冷轧优特钢的研发。“优特钢是优质碳素钢和特殊钢的总称，是衡量一个国家能否成为钢铁强国的重要标志，而冷轧优特钢更是其中翘楚。”张志扬介绍说，“它凭借优良的加工性能，被应用于弹簧、锯片以及汽车结构件制造方面。”
“此前，我们并没有生产冷轧优特钢的先例。”张志扬说。在可供参考经验、参数极少的条件下，她和创新团队成员盯在生产现场，查阅大量冷轧优特钢生产资料。最终发现，高质量生产65mn、65mncr等冷轧优特钢急需解决两个行业难题。
张志扬所说的亟须解决的两个行业难题，一是焊接，二是轧制。为破解这两个难题，她首先针对65mn冷轧优特钢为碳含量较高的优质碳素结构钢，含碳量高导致焊接难度增大。焊缝质量差，容易引起断带，生产难以顺利进行。她带领创新团队优化焊接参数组合，控制金属熔融和热量扩散过程，形成均匀的焊缝组织，攻克了焊接断带问题。
解决了焊接难题后，张志扬又针对65mn冷轧优特钢强度高，轧制变形难度大进行了技术攻关。她充分发挥邯钢冷轧设备集群优势，针对不同压下率和成品厚度，创造性地开发出一轧一退、两轧两退、两轧一退等“个性化”轧制工艺，实现了冷轧优特钢稳定量产。经客户反馈，产品使用状况良好。
近年来，面对公司个性化订单增多，冷轧厂专门邀请了行业领先企业专家前来，与镀锌线的电气、设备、工艺、磨辊人员交流。其间，专家对电气、设备、工艺等系统有的放矢地提出了改进、优化、改造建议，但对磨辊的建议却是暂时保持现状。
认准了就一条道跑到黑的张志扬，她的较真劲儿又上来了，当场就提出：“我们现在的辊面粗糙度是3微米，能否改进到2.5微米？”专家对此提议很是怀疑，认为从目前的技术是难以实现的。张志扬经过查阅大量相关资料，近半年20多次实验，辊面粗糙度终于被改进至2.5微米，使产品表面质量大幅提升。
今年以来，在开展新产品研发的同时，张志扬又将目光瞄准了降本增效。“在现有条件下，最大限度挖掘产线潜力，也是提升产品市场竞争力的重要手段。”张志扬说。
张志扬从生产组织、设备使用维护、生产工艺参数及模型、操作技巧以及成材率、电耗、燃动等生产要素入手，全方位对比自身和先进企业的差距，寻找降本增效突破口。
张志扬综合考虑现场设备能力和原料状况，对有断面焊接、堵芯的钢卷，上料前进行切割烂边、烂芯和打磨焊点等预处理，并积极和上游产线一起攻关，提高原料板形和卷形质量，提高了上料准备工作效率和产线产能。
为提高钢卷平均生产速度，张志扬绞尽脑汁。她发现，每次分卷前后都要进行降速、停车、剪切、穿带和提速操作，如果能减少一次分卷，就能节省这些操作时间，加快生产节奏。一个大卷的分卷次数主要由每个小卷的重量范围决定，而每个小卷的重量范围则由客户决定。因此，每次评审合同时，张志扬都积极与销售人员、客户沟通讨论，在客户允许前提下，提高小卷重量范围，从一分四、一分三改变为一分二，不仅提高了产能，而且节省了大量钢卷包装费用。
“处于‘劳动光荣、技能宝贵、创造伟大’的时代，身为产业工人的我们，要珍惜机遇平台，扛起时代赋予的重任，努力磨炼本领、书写无悔年华。”张志扬说。
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