■冯志强发明的全方位旋转火焰加热器实现了设备抢修时温度烘烤均匀的要求，省人工，效率高
■冯志强和部分工友在作业现场合影，在他的带领下焊工班成了“劳模队伍”
人物名片
冯志强，西柏坡发电有限责任公司锅炉焊工班班长，高级焊接技师。他作为带头人的“冯志强职工创新工作室”，于2014年从市级晋升为省级，并于2014年度获得“省工人先锋号”荣誉称号，被河北省总工会、省科技厅命名为“省职工创新工作室”,冯志强也在2016年被河北省总工会授予“河北省五一劳动奖章”。
人物速写
今年54岁的冯志强，身材魁梧，看上去干练稳重，话语不多，但是每句话都掷地有声，“既然选择了这个专业就要能吃苦，咱们焊工偷不得奸、耍不得滑。”这是冯志强给自己和班组成员立下的规矩，他说到也做到了，冯志强用自己钳子般的大手，不仅牢牢握住了焊枪，更牢牢把握住了人生奋进的方向。
1、焊工中的“拼命三郎”
说起焊工，很多人会想到粗重简单的体力劳动。仅有初中文化程度的冯志强总是说：“我自己没什么文化，不干体力活还能干啥！”原来，小时候，冯志强生活在山西侯马，16岁初中毕业后离开家到新疆当了兵，挖坑道、扛石头……3年的部队生活异常艰苦，却磨炼了他踏实、顽强的个性。
复员后回到家，冯志强在山西一家工厂当上了临时焊工，那时候，他的主要工作是焊接煤矿用的液压支架，“钢板足足有40至50厘米厚，普通的焊条根本不行，基本上用的是直径5毫米的焊条，尤其对于我这样的新手，工作强度和难度可想而知，何况在当时的工作环境下，我们这些焊工作业时根本没有保护罩，可为了练好技术，我一天站着焊接作业四五个小时。”提起过去的经历冯志强颇为感慨。
后来，一次偶然的机会，冯志强成为了邯郸马头电厂的一名正式焊工，从事承压焊工工作，直至调到西柏坡电厂，才正式接触到了高压焊工的工作。为了让自己尽快掌握高压焊接技术，在抢修任务到来时，冯志强都是临危不惧、冲锋在前，目的就是：磨炼意志力、锻炼技术水平。
记得那是一个炎热的夏天，正是用电高峰时，厂区内的高温再热器突然发生了故障，炉膛内有管子出现裂口，需要焊接上，必须抓紧抢修。接到任务，冯志强跟同事做好准备工作，耐心等待炉子降温，直到人能够进入炉膛的时候。“长约60米，宽50米的炉膛，温度降至四五十度的时候才能勉强耐着高温进入，当时顾不上许多，踩着木底鞋走在炉膛内，感觉自己要被烤熟了。”冯志强说，大家采取了轮流作业状态，也就是六七分钟换一个人进行焊接，“业内人都知道，我们焊工作业的时候需要右手小拇指作为支点，这样焊接的时候手才能稳，可是高温炉炉膛内，每一根管子温度都很高，尽管戴着手套，还是几秒钟就烫出了泡，但大家顾不得那么多，都坚持着焊接管道，危险和忙碌中，我和大家一样都是一身一身的汗，可是汗一出就迅即被炉膛的温度蒸干了，那种难受程度是常人难以想象的。一根管子的裂口，干了一晚上，整整6个小时！”
“苦不苦，想想长征两万五”“累不累想想董存瑞”这些话听似戏言，但是冯志强却是凭借自己身上军人般的钢铁意志，通过一次次的“焊接实战”练就了一身过硬的高压焊接技术。“尽管苦一些，累一些，可是我觉得干焊工真的特别有意思，因为每完成一项任务，特别有成就感！”正是因为在工作中有着“拼命三郎”的精神，冯志强渐渐能独当一面，并成长为焊工班班长。
2、“小鼓捣”解决大难题
作为焊工班班长不仅要身先士卒，更要处处为班组成员着想，表面上看，冯志强是个粗人，可是工作中，他却爱动脑筋肯钻研。在一次次抢修任务中，看到大家的小拇指因触碰管道，经常会烫出燎泡，他觉得应该想一个万全的办法来解决这一问题，于是他试着在棉手套外的小拇指处缠上厚厚的黑胶带，这样作业时小拇指做支点就不会被烫伤了。开始，大家觉得这个缠胶带的办法非常好，作业中小拇指起码能够发挥正常作用了，可是管子的温度实在太高，缠上的胶带过不了多久就被烫化了，成了一团黑色粘糊糊，很麻烦。
看来这个办法不实用，还需要一个更好的小拇指保护套，有一天，冯志强在穿木底的防护鞋时，突然想到了木头隔热效果比较好，于是兴冲冲地拿着几个小木头块跑到了车床车间，自己加工了一个刚好能套到小拇指上的木质指套，也就是说，先将木指套戴在小拇指上，然后再戴上手套，这样再作业时小拇指触碰高热的管壁就不怕了。
经过实践，这个方法异常有效，班里的同事们看到这个“小东西”后，立刻喜欢上了它，冯志强索性给大家每人车了一个装兜里，随时上岗随时用。“这么个小东西，可是解决了我们的大问题。”提起这个小发明，冯志强依然难掩兴奋，拿着小木指套说：“现在机组‘非停’情况越来越少了，我们已经很少在高温环境中作业了，可是我依然留着小木指套，做个纪念吧！”
3、挑战极限创造奇迹
冯志强说，焊工是个苦差事,但我们喜欢迎接挑战、攻克难题，能够在焊接技术方面走在前列是件特别自豪的事。去年春天，3号锅炉过热器联箱在大修后打水压时突然出现裂缝。由于设备正常运行时，承受着500多度、18兆帕的高温高压蒸汽，一旦破裂，将严重威胁锅炉及人员的安全。设备厂家根本没有设计检修的空间，全国也没有一家电厂有过类似的焊接经验，参考书、教科书更是没有记录。
这个难题突然摆在了大家面前。3号机组刚历经了近两个月的大修，调度批准的检修时限已到。如果换新设备从制造到安装好至少要两个月时间。抛开更换设备的200多万元成本不说，少发两个多月的电量损失企业也无法承受。此时大家把期待的目光投向了冯志强和他的团队。
凭着多年的工作经验和对企业的责任感,冯志强决定带领他的团队放手一搏。抽出所有精兵强将，与电研所反复论证特殊焊接工艺后，他们决定采用底层小焊条打底、外层大焊条锤击的独有工艺，一场与时间赛跑，向困难挑战的战斗就此打响。联箱外包着1米厚的保温层，扒开一小块，他们钻进只有半平方米大、仅半米高保温壶一样的联箱内，五六十度的高温蒸烤下，尽管脚底垫着木板隔热，每个人的鞋底还是被不同程度地烫软烫化了。每个人轮班作业时都心里默念“再坚持一分钟！” 每焊一层都要严格打磨消除气孔缺陷，检查是否有裂纹。一点一点，一层又一层，一次又一次的进出，最后时刻，终于成功了！这时距发现缺陷才刚刚48小时，创造了全国焊接难度和速度的奇迹！
4、技术创新硕果累累
在热电厂，记者跟随冯志强进入正在维修的锅炉，看到锅炉内壁布满了密密麻麻的管道。冯志强告诉记者，这些管道一旦出了问题，焊接起来特别困难，很多时候电焊工只能钻进半个身子，有时甚至要借助工具才能完成焊接。
那么，平时他们是怎么“练功”的呢？原来，有空的时候，冯志强和同事在锅炉受热面管道仿真器上进行焊接演练，这台利用拆下的废旧管道自制的仿真器，是冯志强的一个创新发明。
说起这项发明，让冯志强想起了这样一件事。2010年11月，西柏坡电力330兆瓦机组锅炉高温再热器上的t91钢管，在常规防爆检查时，发现管子吹损超标，继续运行容易发生“爆管”的重大设备事故，经多方努力，生产线上其他工序都检修过关，唯独焊管的焊接工序出现问题。
“太难为情了！”回忆起那个经历，冯志强面露沮丧：“我和同事郭彦波从当天下午6点开始，按常规方法焊这根管的焊口，因管子所在位置可视性差、焊接操作空间狭小，充氩保护不好把握，出现了金属氧化情况。”无奈，切了重焊，还是出现氧化。如此周而复始，依然无法彻底解决。最后，车间主任赵勇让班组成员“两班倒”轮流作业，采取了费时费力的焊接困难位置扇形切割工作面法，腾出空间，用专人对焊缝充氩，才勉强合格。把最初要解决的一个焊口，通过切管变成了14个焊口，一天一夜才干完。
“不只是面子问题，发电企业的经济效益是以分钟计算的，一天一夜的停炉，给企业造成的经济损失让我压力山大。”赵勇说。就是这个“一天一夜”的故事，深深刺激着冯志强。接下来，他几乎把所有业余时间都用到了技术攻关上。
“如果让班组成员有个仿真的模拟训练场地，大家把功夫下在平时，再遇到急难险重的任务，就不至于抓狂了。”冯志强把这个想法向车间主任赵勇阐明后，得到了全力支持。经协调，冯志强带领班组成员花了三个多月的工余时间，用企业废旧除尘器极板建起一个近200平方米的焊接练功场。
这个仿真器可以真实模拟锅炉管道的各种环境，使焊接人员能够针对问题进行提前演练。就是因为有了这个能够锤炼技术的练功场，让焊工班焊口合格率常年保持在95%以上。
此外，为了提高锅炉焊接技术，作为带头人，冯志强带领班组成员开展了多项技术攻关。据不完全统计，近年来，焊工班以修代换为企业累计节约资金达千万元以上，而焊接技术创新、开创国内先河的事更是屡见不鲜，据统计达到15项,国优级qc发明创举达到3项。
5、老大哥带出业务顶梁柱
冯志强这个焊接专家深知，每一道焊口都关系着设备能否安全运行。在他的教导和带领下，如今班组成员个个都是业务上的顶梁柱，其中业务最“抢眼”的是班上年龄最小的陈立飞。
提起自己的徒弟，冯志强赞不绝口，他说在一次抢修任务中，一个直径只有400毫米的水平管道内部出现了切面环形开裂。只有最瘦的陈立飞能够钻得进去，他一点点蠕动前进，钻到五六米深处裂缝终于找到。他仰脸焊接，溅起的火花瞬间把他包围。这时，一个巨大的焊渣突然掉在他肩膀上冒起一股白烟，“着了！着了，快停下来！”外边的人急得大喊，可他竟纹丝未动坚持完成了焊接。尽管有防护措施，但他的肩膀烧伤的伤口竟有硬币那么大。事后大家问他是怎么忍住时，陈立飞只淡淡地说：“在焊工班，哪个焊工不挨烫呢？” 听了徒弟的话，冯志强既心疼又欣慰。
为了让焊口更加完美，焊接时他们会让焊口一次成型。他们多年修炼成的自我控制力让他们只要一戴上焊帽，别说咳嗽喷嚏，就连被烫时那下意识的一哆嗦都能控制住。每一道焊口完成后，都会打上个人的唯一钢印号。焊工是个良心活，而他们正是用这种近乎偏执的痴狂和责任心把自己的品牌打造成终身免检的王牌产品。他所在的班组也于2014年度获得了“省工人先锋号”荣誉称号。
“每一条焊缝，都是一条生命线，焊一道，就要合格一道。”这是冯志强日记中的一句话。这就是冯志强和他的团队，无论什么工作，干就干到最好。（感谢高翔宇、周冬、牛博对本次采访给予的大力支持）
■文/本报记者杨艳
图/本报记者毕春华
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