让工匠精神在新时代闪光——
2020年河北工匠年度人物大特写
人物名片
吴建雄，数控机床装调维修工高级技师、维修电工高级技师，河钢唐钢操作技能专家，检修分公司设备技术室管理员，负责全公司百余台生产机床的维修、改造技术工作。先后荣获河北省突出贡献技师、河北省五一劳动奖章和河北省技术能手称号，取得过三项实用新型国家专利。工作23年来，他在机床维修岗位扎实前行、技艺渐精，每年为产线节省上百万元费用，拿下多个技术状元。
人物速写
在企业中，设备的正常运转是企业生产的保障。作为一名数控机床装调维修工，吴建雄专治各种数控机床“不服”。公司里有很多关于数控机床的疑难杂症，在吴建雄面前都迎刃而解，被同事们称为数控机床维修的“良医”。
8月底，在河钢唐钢检修公司维修车间，记者见到了吴建雄，一身洗得略显发白的工作服，个子不高但始终精神饱满，圆圆的脸上经常带着笑容，走起路来虎虎生风，穿梭于各产线的车床间。
“数控机床的系统就相当于人的大脑，而它的驱动器、动力相当于人的神经、肌肉，各种外部的传感器也相当于人的各种感官，我们排除故障和医生给病人治疗原理是相通的。”这是吴建雄摸索出来的一套维修实践理论。
■吴建雄与同事研究设备图纸
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扎根一线十数年终磨一剑
还没进入工作岗位之前吴建雄就是一个名副其实的电子迷。小小的电子元件在他手中就是最好的业余消遣，从维修大小家电，到自己焊接制作电路板统统不在话下。上世纪九十年代电脑刚刚进入百姓生活，他就迫不及待地入手了一台386电脑，开始自己设计模拟数字电路。
刚刚进入工作岗位时吴建雄是一名车工，一次车床故障长时间无法排除，吴建雄凑过去一看，“这不是我经常维修的晶闸管电路吗？”他很快解决了电路问题，生产随即恢复。此后吴建雄像由江入海的鱼儿，正式进入了他所喜爱的维修领域。有电子知识基础又疯狂热爱维修的他在师傅的带领下进步飞速，仅一年时间就能够独立完成车床维保。
谈起师傅，吴建雄感慨地说，正是师傅严谨的工作态度和遇到问题刨根问底的精神一直影响着他。他清晰地记得，在一次检修工作中，需要新制一套配电柜，在配盘快结束的时候，师傅走过来说：“看这规矩的走线就知道是谁家做的配电柜，你干活也要这样，你就是你的品牌。”“出徒”十几年来，吴建雄牢牢记住了这句话——“你所干的工作就是你的品牌。”
2003年，公司tk5680数控铣床搬迁，当时这台机床是公司唯一的一台数控铣床，担负着公司结晶器模具的制造任务，时间紧迫。
但机床的搬迁势必会使得系统的各种参数发生改变，需要调整每个轴的参数，而此机床是以西门子810m的数控系统为核心，说明书极不详细，对于刚刚接触数控维修一年时间的吴建雄来说，就好比“天书”。怎么办？车间急等着设备进行生产，而如果向厂家寻求帮助又不知道要等到什么时候，“拼了！”吴建雄顶着压力迎难而上。他泡图书馆，上网查资料，把各种系统程序做好备份，把每一个硬件按图纸一一安装，最终把西门子数控系统提前准确无误地安装完毕，并把机床精度调整到出厂状态，保证了机床的正常使用，为公司节约了近30万元的机床搬迁费用。
还是在2003年，公司引进tk6920大型数控镗床时，为了掌握西门子840d数控系统以及机床结构原理，吴建雄北上齐齐哈尔第二机床厂，南下上海西门子公司专程学习数控维修技术。“厂家对核心技术保密，为了取到‘真经’，我就每天像小工一样跟在厂家老师傅的身后打下手，看他们如何安装调试，在他们休息的时候抓紧时间提出自己的问题，晚上回到宿舍就赶紧整理白天所学的，并准备第二天的问题。”仅用了三周时间，吴建雄就掌握了机床的结构、控制方式。
吴建雄在各型数控车床的改造中不断实践，他先后完成了单臂刨床电机、电气改造的器件选型、在轧机线加工机床液压系统原理图和零件加工图纸制作等工作。在2017年度冷轧薄板厂数控轧辊磨床年度大修的组织工作中，采用新型找正方法调试，在不影响轧辊磨制精度的前提下使检修时间缩短一天。
解决难题越多，经验积累越丰富，技能也提高越多，从而进入良性循环。
■吴建雄测量设备相关数据
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敢啃“硬骨头”成就“数控专家”
单有热爱还不够，还要在工作中有遇到难题迎难而上的韧劲；如果遇到问题却没有解决问题的决心和勇气，知难而退，技能是提高不了的。
在河钢唐钢检修公司，吴建雄是公司设备维护的主要负责人，负责全公司百余台生产机床的维修、改造技术工作。多年来，他不断学习，从实践工作中汲取经验，练就了“望闻问切”的本领。如今，吴建雄不仅对所管辖的机电设备了如指掌，还把每台设备的参数习性摸了个透，只要一出故障，他很快就能找到问题的症结所在。
2008年，吴建雄接到了一台进口数控铣床的改造任务，要用一套新系统替代为原有的老床“换血”。面对比自己小不了几岁的老旧机床和没有成型图纸的问题，吴建雄挑灯夜战，不会不懂的就上网查，向机床厂的一些技术朋友们请教，最终设计出改造图纸，并一路过关斩将，啃下了程序编译、参数设定和硬件安装等硬骨头，最终把机床精度调整到出厂状态，保证了机床的正常使用，为公司节约了数十万元的机床改造费用。
2015年，在第一冷轧薄板数控轧辊磨床的年度大修中，德国瓦德里希12939磨床的导轨调整工序中吴建雄对施工方的调整工艺提出质疑，认为施工方的调整方法根本不能满足机床精度要求。机床导轨的精度直接影响轧辊精度，而轧辊精度又会影响板材质量。他详细而权威的技术理论终于说服了施工人员，在他的指挥下对机床导轨进行精度调整。机床大修结束后用此机床磨制的轧辊和设计精度完全吻合，得到冷板相关人员的高度认可。
同样还是这次大修工作，英国沙克拉德毛化机床，维修后工控机启动后不能进行数据传输，维修一度陷入僵局，并且公司没有相应备件，吴建雄一天一夜没合眼，逐一对工控机主板的电路和芯片组进行分析，最终确定了故障源，经过修复，工控机工作一切正常，挽救了一台价值40万元的进口专用工控机，并且保证了大修工期。
干数控机床装调维修的没有捷径可以走，需要一天、一个月、一年，甚至几十年的时间去慢慢积累，它是一个慢慢沉淀的过程。也正是坚持十年磨一剑的工匠精神，使得吴建雄在高手林立的中国技能大赛——河北省职工职业技能大赛中脱颖而出，获得数控机床装调维修状元。
“雄哥是我们产线的定心丸，机床有问题只要他一来，手到病除。”对吴建雄，工友们都给予十足的信任。
2016年，在公司机床日常维保工作中，二钢轧厂辊环磨床数显系统损害，该系统为早期sony磁栅系统，价格非常昂贵达数万元。吴建雄重新设计、选型、施工，用价格仅为5000元光栅尺予以改造，并且全部性能满足其使用要求。
正是因为技术过硬且待人热情，每当车间设备出现问题，同事们都愿意先找吴建雄来维修。
“每台设备的正常运转关系到企业生产的正常，出现了问题就必须马上解决，一点不能‘掉链子’啊。只有每天早一点过来，在单位多待一会，确保机器出现的问题都得到妥善解决，这心里才能安心啊。”吴建雄告诉记者，“我的手机是24小时开机的，只要机床、设备发生故障，给我打电话，哪怕是半夜12点或者凌晨，我都会赶到厂里，以免耽误生产。”
除了随叫随到，长期以来，吴建雄都是早到晚退，甚至节假日主动在单位值守。在此次新冠肺炎疫情期间，由于受疫情影响，公司很多职工不能正常到岗，而吴建雄没有在家多待一天，加班加点保证生产的顺利进行，并且积极和同事家人邻居宣传防疫知识，配合防疫工作。
■吴建雄与工友们讨论设备维修心得
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做一个不停奔跑的人
在做好本职工作的同时，吴建雄还坚持创新，潜心钻研高新设备的维护知识和技能。
“技能来源于实际工作，只有经过工作实践的磨砺，不断总结积累技能水平才不会是纸上谈兵，才能真正提高。这就要求我们在工作中遇到难题不要绕着、躲着，要迎难而上，做一个不停奔跑的人，解决的难题多了，技能也就随之提高了，就可以步入一个提高技能的良性循环。”吴建雄这样对记者说。
2017年在河钢唐钢公司工会的支持下成立了“吴建雄创新工作组”后，他发挥自己的技术优势带领各个攻关课题小组，贴近产线开展技术创新。小组从程序系统和备件的国产化入手，取得3项国家新型实用专利。各种创新改造也为徒弟们的学习提供了平台，一年里创新工作组共完成dvt500数控立车改造和水银流量计红外创新改造两项创新课题，较好地完成了创新任务。
在中型车间轧辊车床大修中，看着徒弟们独立完成了从电路设计、元件选型、图纸绘制、plc程序编制到最后的安装调试的全部机床电气大修工作，吴建雄感慨地说，“仿佛看到了当年的自己”。
“智能制造将来会渗透到每一个生产环节，虽然机床智能了，但对维保人员的要求也高了。”在宝鸡进行培训的吴建雄参观完现代化机床车间后发了这条朋友圈。他在网络上的感慨与现实中的他很像。作为一名技术专家，吴建雄眼中的工匠精神就是学无止境、追求至极。他维保的国产进口机床共有200多台。但他并不满足于日常维修业务，而是力求在为产线创造价值的过程中实现自身的价值。
2018年初他带领小组完成dvt500数控立车电气大修改造项目，他们根据机床的结构特点，提出用国产广数980tt双通道数控系统替换原老化西班牙fag单通道数控系统，并且制定了详细的改造技术方案。改造后，不仅达到设计精度，并使原来只能单刀加工的机床，变为能够双刀架同时进行数控加工的车床，精度和效率都得到大幅提高，得到机床使用单位的认可，并且申报了科技成果。
2018年，机加工车间的单臂刨床出现故障率高、影响生产效率的问题。吴建雄下定决心，“不能让生产厂的检修费用增加，更不能耽误生产。”他运用所学，采用新型数控设备对机床进行调校改造，减少80%的设备故障率。与此同时他多方寻找高性价比的材料，并发动创新小组自行施工，不等不靠，千方百计降低改造费用，最终节省了15万元。
吴建雄说：“我只是做了每个热爱钢城的职工都会做的事，今年是公司发展的关键期，我将带领团队走出唐钢，开拓机床维保新领域，为非钢产业发展做出自己的贡献！”
■文/本报记者赵伟龙 通讯员靳志伟 张倩
图/本报记者郑荣玺
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