让工匠精神在新时代闪光——2021年河北工匠年度人物大特写
人物名片
兰欢平，华北制药北元分厂首席技师、电钳组长。2012年取得高级技师职称，2020年取得医药工程专业高级工程师资格证书。作为兰欢平创新工作室（省级）带头人，他带领创新团队研发创新成果60多项，两项实用新型专利，为企业产生循环经济效益1400多万元。他被评为河北工匠，获得石家庄市五一劳动奖章。
人物速写
兰欢平身材匀称，肤色较白，五官清秀，说话不愠不火。一讲起制药生产设备的技术创新来，便兴致大发、滔滔不绝，俨然一个理科学者的风范。只有穿上白衣蓝裤的工作装、戴上白色工帽，上面的“华北制药”4个字，才说明他的身份是华北制药的职工。多年来，兰欢平立足于生产需要开展技术革新、技术改造，成果非常亮眼：气流分装机充氮模具设计，获河北省职工技术创新成果展演金奖；提升洗瓶机的洗净能力，获得2018年全国医药行业优秀质量管理qc小组成果发表一等奖；《一种小瓶的定位装置》《注射剂在无菌分装过程中的上粉装置》获得国家实用新型专利……助力了企业高质量发展。
■兰欢平给托瓶底板安装黄色胶垫的设想解决了压盖机碎瓶和压盖严密性问题
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立足生产需求 潜心技术攻关
在粉针生产车间蹲守一个月，通过仔细观察针剂瓶口，分析相关设备运行情况，发现个别产品因原材料瓶口壁薄厚不均存在一定产品质量隐患。通过对生产机械关键部件进行技术改造，彻底解决了这一问题，使产品质量一直保持稳定状态。该项在国内属于先进水平的技术成果当年为企业增效几十万元，被华北制药北元分厂评定为“创新成果a类奖”。
这项关键技术创新成果的带头人叫兰欢平，1996年7月从石家庄市劳动技工学校分配到华北制药北元分厂工作，拜技术型职工王小平为师，专业技能得到很好的提升，并在维修岗位屡有技术创新。2010年，兰欢平开始担任电钳组组长，2016年被聘为北元分厂“首席技师”。
兰欢平带领他的电钳组成员主要负责北元分厂粉针一车间无菌粉针生产线设备、洁净空调净化设备、纯化水制备和循环系统、注射用水制备和循环系统、纯蒸汽制备系统、空压系统、真空制备系统以及厂房设施的维修、维护、保养和正常运行。
“最近几年，随着企业拓展国际高端市场的步伐加快，对生产设备的性能和工作效率提出了新的更高的要求。”该厂粉针一车间的车间主任陈利明说，在粉一车间的无菌粉针制剂的生产线上，保持灭菌设备隧道烘箱的性能稳定极其重要。
■兰欢平和同事清洗分装机上的压塞头
兰欢平利用业余时间认真查阅资料，经过与创新团队的几次头脑风暴、观点碰撞后，他大胆提出了一个全新理念：利用闲置设备灭菌段作为高温预热段，与现有隧道烘箱进行组合使用，再增加粉针剂瓶在隧道烘箱内的加热时间，来满足灭菌的要求。
“用316l不锈钢波纹板作隧道烘箱两个加热段箱体的连接，或许可行！”兰欢平大胆提出自己的设想，并带领班组成员对改造中的风险点和细节进行逐一研究、论证，完成了方案可行性分析。
“在反复试验中证明，它满足了隧道烘箱连接部件密闭无缝隙、不脱落颗粒、耐350℃以上高温、耐腐蚀，且能补偿热应力造成的箱体形变等要求！”电钳组一班班长杨军峰高兴地说。
兰欢平等人又对通过重新设计、自主编程，以及一系列的系统更换、功能追加，不仅实现了隧道烘箱内的热分布更加均匀，遇到压差梯度不符合工艺要求时，设备还可自动报警停车。经安装确认、运行确认、性能确认，技术改造完全符合生产工艺要求。
粉一车间主任陈利明说，该项目全阶段的自主改造，于2018年12月通过了河北省药监局组织的专家论证会，并在省局备案后正式投产使用。从监测数据显示，改造后的隧道烘箱的灭菌能力大大提升，粉针剂瓶因受热更加均匀，冷爆率在原本很低的基础上进一步降低了0.007%。
最近几年，随着该企业国际高端市场的不断扩大，有些国外客户对产品外观质量要求非常严格，瓶盖和瓶身不能有任何划痕。因此，企业原有的生产设备已不能满足市场需求。
2020年，兰欢平有针对性地对压盖切刀的材质和形式进行了技术革新，研制出一种新型压盖切刀，材质由原来的9gr18mo金属一体式切刀，改进为其他特殊材质的分体式；在形式上做了进一步调整，让切刀角度与瓶口下沿重合。该切刀一经投入使用，让出厂产品外观质量检测完全达到国际高端要求。
■兰欢平给同事们布置维修工作
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健全激励机制 受益“一专多能”
“自2015年成立兰欢平创新工作室后，粉针一车间的设备平均开机率每年都达到了99%以上。”该企业负责工会工作的党群综合部部长陈宝爱透露，这一成效的取得，源自企业为职工搭建创新创效的平台和建立健全完善的激励机制，源于兰欢平的日常学习和技术革新经验积累。
兰欢平说：“我的学习和技术创新从来不带功利性，一直在围绕生产中遇到的实际问题和客户需求寻找解决路径。”
基于“人类健康至上 质量永远第一”的华北制药亚博电竞手机版的文化，北元分厂将众多产品质量稳定性、产量提升等与企业经济效益和社会效益关系密切的课题，列为职工技能竞赛项目，通过工会牵头搭建的项目管理、职工创新工作室维修技改两个平台，进行技术攻关，对产量、质量、设备自动化水平等进行提升和改进。兰欢平参与了多个攻关项目，并取得突出成绩。
企业工会和行政每年组织创新成果发表会，根据各创新工作室创效情况给予绩效奖励，用于职工加班加点攻克难关的物质需要和精神奖励。
“职工创新工作室及推广、创效奖励，大大激发了职工们创新创造的热情，‘两个平台’竞相发力，各个项目组的课题攻关可谓捷报频传。”粉一车间副主任朱文英高兴地说。
兰欢平研究气流分装机充氮工艺，先后历时10个多月，技改成功，保证质量的同时，单条生产线日产量提升80%，年降低生产成本100万元。
随着企业用人机制的调整，制度的设计越来越有利于技术型、创新型职工的成长。2016年，技术过硬、创新成果突出的兰欢平，被聘为北元分厂“首席技师”，享受中层副职待遇。
■兰欢平和同事商量压盖机检修方案
“企业如此看重我，我必须更加忠诚于企业，用技术专长服务企业发展。”兰欢平开始着手在自己管理的领域做“加减法”，他推行班组成员“一专多能”机制，他本人在负责电钳组整体工作的同时，还兼任了空调、制水岗位的技术员。“我也从原来的钳工变成了钳工、焊工复合型人才，正在努力向高级工人技师的奋斗目标迈进。” 受益于“一专多能”机制的组员杨勇高兴地说。
为了进一步提高班组规范化、科学化和精细化管理水平，电钳工班组通过竞争上岗整合后，从原来52个人精简到22人。“班组的人数比以前少了一半多，但我们维护机器设备良性运转的能力不降反升，创新成果也实现了每年递增。”电钳组二班班长李涛高兴地说。
究其原因，兰欢平认为这应归功于“加减法”的科学使用。兰欢平与时俱进，在坚持企业绩效考核原则的前提下，灵活调整班组奖金分配，按贡献大小分配奖励性绩效奖金，充分调动起大家工作的主动性，成员之间比学赶帮超的氛围形成。如今，在电钳组，钳工李涛、杨军峰、董江涛、宋海强、王健，电工李涛、李志、吴强、刘景红，都成长为高级工人技师，每月增加了180元的岗位补贴。
■兰欢平检修分装机
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推崇技术革新 蝶变效应亮眼
在北元分厂，兰欢平自2010年至今，一直保持着年年“优秀”的年度考核记录，成为大家对标学习的榜样。
“一枝独秀不是春，百花齐放春满园。”兰欢平认为，带领班组所有成员都成长为优秀员工，才算带出了优秀团队。于是，他认真倾听每一名组员的所思所想所盼，真心帮助大家解决工作生活中的实际困难。
班组成员吴强，2018年从华药其他单位调来，之前没接触过无菌粉针制剂的工作，对生产线设备也不熟悉。性格内向的他，很长一段时间不能独立完成本职工作，也不能很好地融入到电钳组这个集体中。兰欢平找他单独沟通，及时把吴强调整到他相对熟悉的外围辅助设备的电气维修岗位。“因为这项工作容易上手，大大缓解了我当时的焦虑心情。”吴强说，兰欢平和他的谈心，让他重拾信心。随后，兰欢平又多次鼓励吴强学习编程，指导他参与技术改造，涉足流水线上的设备维修。一年后，吴强成长为可以独当一面的优秀员工。
■徒弟向师傅兰欢平请教关于设备的维修问题
兰欢平不仅注重营造“传帮带”的班组氛围，还鼓励成员大胆尝试和创新，闯出自己的新天地。
这让电钳组2班的李涛深受启发，他针对灭菌隧道烘箱风机间歇性出故障的情况，创新了错时维修模式，即，利用每周周末生产线停车时，加班对6台隧道烘箱的运行情况逐台检查、维护。
这种检修举措的创新，被电钳组推广，在此基础上逐步推广到所有流水线设备，并形成制度：利用非生产日或者中班下班后对设备进行巡检、维修，把之前生产设备出现故障时的被动性维修，转变为日常的预防性维修。
对此，该车间的主任陈利明深有感触地说，在这个举措实施之前，每次设备故障，整条生产线都要停产，几十名职工停产等待，既影响企业经济效益，职工利益也因此受影响。从2015年下半年该举措实施至今，设备因故障停机的情况极少发生，为此，车间职工都亲切地称兰欢平他们是“机械医生”。
冰冻三尺，非一日之寒。在每一个解决生产难题的技术革新成果的背后，都是兰欢平等人夜以继日钻研和攻关的结果。
■兰欢平很多创新工作都围绕着小小的西林瓶进行
空调、制水岗位技术员张坤透露，兰欢平有时在技术攻关中到了忘我的地步。一次，兰欢平的妻子因替同事顶岗不能按时接放学的孩子回家，便电话通知他去接，兰欢平满口答应了，但后来却接到了妻子批评嗔怪的电话。原来，放学后，久等不见家长的班主任老师给他妻子打电话问询时，才发现兰欢平根本没有兑现承诺。提起这件事，兰欢平不好意思地说：“当时正在做技术测试，脑子里全是数据，我确实忘了……”
经常和兰欢平进行技术切磋的粉针二车间的电钳工组长边鹤，提起兰欢平的技术革新能力连连点赞：他牵头对洗瓶机进行的技术改造，大大增加了原洗瓶机的洗净能力。兰欢平还特别愿意将取得的经验和兄弟车间一起分享，相互交流，共同提高。
在兰欢平创新工作室的墙壁和摆台上，一张张奖状，一面面锦旗，一个个奖杯和证书，无不见证着他们收获成果背后的孜孜以求和攻坚克难的艰辛付出。
■文/本报记者王井堪 图/本报记者毕春华
